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食品重量分级机的意义是什么？
食品重量分级机有很高的经济价值，但是食品如何分两极呢？
1.工作原理
滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动移动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。
滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大，开口率低，筛鼓调节困难，对原料适应性差。
2.主要成分
(1)滚轮
这是一个有孔的鼓。鼓上有许多小孔。每组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚筒沿进料口至出料口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗收集成一个等级，以此类推，达到分级产品的目的。
重量分级机滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢连接作为加强环，如果用摩擦轮驱动，也可以作为滚动环进行传动。辊子由支撑辊子支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。滚轮的安装方式有两种：卧式和倾斜式。倾斜式一般是使滚筒与水平位置的倾角在3-7o左右。
(2)支撑装置
它由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。
(3)收集料斗
收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。
(4)传动装置
目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固定连接在滚筒上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。
检重剔除机能取代人工称重分级分拣，提高产品的重量标准化程度，广泛用于海鲜、水产、禽肉、果蔬、药材、原材料、工业品等行业产品自动多级重量分选。
检重剔除机主要用于产品的自动称重分级分选，即按照产品预设的重量大小(重量等级上下限规格)自动称重分选，将每一单元产品单独自动称重，并且自动选别大小分选到在线检重秤控制软件系统预设的重量等级或类别。
检重剔除机，一种自动化模式生产加工高架流水线秤，将取代人工对产品的称重和分拣，解决生产过程中产品重量标准化的程度。相比人工称重分拣效率更高，称重分选精度可控，减少经营者对大量人工的管理以及支付大量的人力成本。
检重剔除机可有效提高产品的标准化程度，根据用户的需求可通过给予设备重量分选的要求指令，快速而且十分地将大批量的产品重量规格要求实现自动分选。其地分选速度和称重精度帮助产品经营者不断提高产品在市场的溢价和议价能力，大限度的回馈用户的投资和保持持续受益。
重量分选机目前在商品包装领域，在配送物料或者将小包装装入大包装时，经常会结合传送带使用多头秤。多头秤将混合好的物料收集起来，输送到传送带上，传送带将物料输送到其他地方，由工人或机械设备进行包装。然而，这种分配装置的结构很简单。由于重力的作用，物料在多头秤中称重下料的过程中有一定的动能，所以多头秤组装的物料还是有一定误差的。但在生产销售过程中，材料与标准值相比过少会影响客户体验，材料与标准值相比过多会增加企业成本。只有当终价值接近标准价值时，才能考虑客户体验和企业成本。因此，多头秤分离物料后，需要使用重量分选机进行进一步检测，以筛选和剔除不合格物料。
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